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En el contexto de la industria, contar con tecnología actualizada es de vital importancia, ya que garantiza la eficiencia y competitividad de las operaciones. La tecnología moderna permite automatizar procesos, mejorar la precisión y la calidad de los productos, así como optimizar el uso de recursos. Además, facilita la integración de sistemas y la recopilación de datos para el análisis, lo que impulsa la toma de decisiones informadas. 

No importa en qué momento de la historia se mire, la continuidad operativa es un factor crucial para el éxito de cualquier organización. La eficiencia y la capacidad para asegurar un funcionamiento ininterrumpido son fundamentales para lograr una ventaja competitiva en el mercado. Cada detención no solo representa una reparación, sino pérdidas que pueden contarse en millones, además de daños a la reputación de la industria.

Dicen que la información es poder. En el caso de las industrias, la información es el poder de tomar mejores decisiones para potenciar la eficiencia operativa de los equipos (OEE) y contribuir al éxito y la competitividad de una empresa. El avance tecnológico pone cada vez más datos, de forma más rápida, a disposición de las personas, lo que brinda una oportunidad de mejora.

Dentro de cualquier industria lo último que alguien desea es que una máquina se detenga. Las detenciones no programadas son costosas, improductivas y generan una cantidad de problemas que pueden causar daños a corto y mediano plazo para una empresa. Para evitarlo, la mantención preventiva se ha convertido en una estrategia útil para las industrias.

En todos los segmentos de la industria, la eficiencia y el rendimiento son clave para lograr procesos más productivos. Es por eso que los variadores de frecuencia son un equipo clave en los procesos industriales. Estos dispositivos son capaces de regular y controlar la velocidad de motores eléctricos, permitiendo ajustar la velocidad de manera precisa y optimizando así el consumo de energía de los motores, que es el de mayor impacto en el gasto total de electricidad.

En la actualidad, la eficiencia energética y la seguridad son dos aspectos claves en cualquier industria. Por esta razón, las inspecciones térmicas se han convertido en una herramienta para detectar anomalías en los equipos y sistemas de producción. Estas inspecciones permiten identificar puntos críticos donde se pueden estar generando pérdidas de energía, fallas en los componentes eléctricos o mecánicos, y posibles riesgos de incendio.

Durante una inspección, la temperatura alta puede ser una señal de posibles dificultades en tus equipos. Con las cámaras termográficas de Fluke, podrá detectar cualquier imprevisto antes de que se convierta en un inconveniente. Diseñadas para uso en los entornos industriales más exigentes, Fluke ofrece cámaras de infrarrojos para una amplia variedad de aplicaciones.

Entonces, ¿cómo logramos capturar imágenes de calidad para aprovechar todo el potencial de las cámaras Fluke?

Compartimos algunos consejos

Hay una conocida frase que dice “si algo es demasiado bueno para ser verdad, probablemente sea mentira”. Esto aplica a promesas, negocios y también a activos industriales.

Cualquier cambio o mejora en la industria requiere cuidadosa planificación y bastante información. De nada nos sirve cambiar un dispositivo o sistema por otro si no estamos al tanto de sus características y cómo afectan nuestro proceso en corto y largo plazo.

Por eso, en el blog de hoy vamos a dar una mirada cercana a dos tecnologías recientes de Rockwell Automation, los controladores ControlLogix 5580 y los módulos de entrada/salida Flex 5000, qué mejoras representan y cómo ayudan a tu industria de cara a futuras ampliaciones.

Las operaciones de una industria requieren de un balance entre productividad y seguridad. Toda empresa busca lograr sus metas de producción, pero esto no puede pasar por alto las medidas de seguridad para proteger no solo los equipos y su funcionamiento contínuo, sino más aún, la seguridad del personal involucrado en cada tarea.