Blog

La eficiencia operativa y la reducción de tiempos de inactividad en la industria son prioridades clave. Para lograr estos objetivos, las empresas necesitan anticiparse a los problemas, optimizando recursos y minimizando costos. Una estrategia efectiva para lograrlo es el mantenimiento predictivo, un método que utiliza datos y análisis avanzados para pronosticar fallas en los equipos y mejorar la planificación de reparaciones.

En el panorama industrial actual, la eficiencia, la flexibilidad y la integración fluida son clave para mantener una ventaja competitiva. En el centro de esta transformación se encuentra el Sistema de Control Distribuido (DCS), una solución que desempeña un papel fundamental en la automatización y gestión de procesos industriales complejos.

En la era digital, los datos son el activo más valioso de cualquier empresa. La capacidad de recopilar, analizar y utilizarlos de manera efectiva son factores claves para mantener la competitividad en el mercado global. La manufactura inteligente aprovecha esta información al integrar tecnologías avanzadas, como la Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático, para optimizar los procesos de producción y mejorar la toma de decisiones.

A medida que las industrias evolucionan, las necesidades de los procesos de automatización y control también evolucionan para ser más eficientes y fiables, es así que los sistemas de control actuales necesitan una plataforma de E/S, las cuales son el nexo entre el sistema de control y el resto de dispositivos de campo, de alta disponibilidad y con tolerancia a fallos que maximice el rendimiento de los activos al mismo tiempo que se minimiza el tiempo de inactividad.

En el cambiante mundo industrial, la necesidad de modernización aparece a menudo y en distintos espacios. Con la tecnología avanzando a toda velocidad, las empresas se enfrentan al desafío de mantener su competitividad al día.

La transformación digital está cambiando la forma en que las empresas operan. La adopción de tecnologías como la inteligencia artificial, la automatización y la conectividad de Internet de las cosas (IoT) está impulsando la industrialización en todo el mundo. En este contexto, los switches de comunicación industrial Stratix 5200 de Allen Bradley son esenciales para lograr una comunicación eficiente y confiable entre dispositivos y sistemas, brindando capacidades de procesamiento de alto rendimiento, escalabilidad y tecnologías avanzadas de conexión.

Según la empresa de investigación de mercado Omdia, los computadores personales (PC) industriales experimentarán un crecimiento anual del 8% entre 2020 y 2025, tanto en ingresos como en unidades vendidas. Las PC industriales son valoradas por su capacidad para reducir el tiempo improductivo, en contraste con las PC de oficina. Estas computadoras están altamente estandarizadas y se pueden obtener con Windows, permitiendo la flexibilidad en su diseño y reemplazo en caso de fallas.

La migración hacia  la fabricación inteligente impone nuevas exigencias a la fuerza laboral de diferentes áreas como Mantenimiento, Producción  y Proyectos. La convergencia de sistemas empresariales e industriales así como la adopción de las tecnologías complementadas por la Internet industrial de las cosas (IoT) están creando la necesidad de nuevas destrezas para implementar y mantener operaciones más conectadas.

En el contexto de la industria, contar con tecnología actualizada es de vital importancia, ya que garantiza la eficiencia y competitividad de las operaciones. La tecnología moderna permite automatizar procesos, mejorar la precisión y la calidad de los productos, así como optimizar el uso de recursos. Además, facilita la integración de sistemas y la recopilación de datos para el análisis, lo que impulsa la toma de decisiones informadas. 

Hay una conocida frase que dice “si algo es demasiado bueno para ser verdad, probablemente sea mentira”. Esto aplica a promesas, negocios y también a activos industriales.