Una energía de baja calidad también puede aumentar el desgaste de los equipos a lo largo del tiempo, reduciendo su vida útil. Por lo tanto, invertir en soluciones de control y monitorización de la calidad de la energía es crucial para optimizar la eficiencia, minimizar los costos operativos y garantizar un funcionamiento continuo en los procesos industriales.
Dentro de cualquier industria lo último que alguien desea es que una máquina se detenga. Las detenciones no programadas son costosas, improductivas y generan una cantidad de problemas que pueden causar daños a corto y mediano plazo para una empresa. Para evitarlo, la mantención preventiva se ha convertido en una estrategia útil para las industrias.
En la actualidad, la eficiencia energética y la seguridad son dos aspectos claves en cualquier industria. Por esta razón, las inspecciones térmicas se han convertido en una herramienta para detectar anomalías en los equipos y sistemas de producción. Estas inspecciones permiten identificar puntos críticos donde se pueden estar generando pérdidas de energía, fallas en los componentes eléctricos o mecánicos, y posibles riesgos de incendio.
La detección temprana de problemas como fugas o cambios de temperatura es clave para la prevención de fallas que causan detenciones costosas, o accidentes que pueden poner en riesgo a personas, infraestructura y ambiente. Aunque muchos sistemas inteligentes pueden identificar el área que está generando problemas, una inspección visual sigue siendo necesaria para determinar el lugar exacto del desperfecto.
En la actualidad, la convergencia de las redes OT (tecnología de operación) e IT (tecnología de la información) brindan no solo una gran cantidad de información sobre cada detalle de los procesos de una industria, sino la posibilidad de actuar en base a ella, brindando un recurso fundamental para aumentar la productividad y prevenir fallos y detenciones.
La industria vive en un proceso de evolución constante, desde la complejidad de sus maquinarias hasta la automatización de la producción. Estos cambios plantean un reto a las empresas en balancear su productividad y la seguridad de los colaboradores en planta. Demos a una mirada a la Seguridad Industrial y cómo desarrollar e implementar un sistema adecuado.
El fin de la vida útil de un dispositivo plantea desafíos de cómo continuar y optimizar las operaciones de nuestra planta. En lugar de una dificultad, podemos verlo como una oportunidad de incorporar mejoras para obtener resultados más óptimos. Nuestro partner, Rockwell Automation, se mantiene siempre a la vanguardia del desarrollo tecnológico, ofreciendo más beneficios en cada nueva generación de sus productos.
