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Los entornos industriales han utilizado numerosas tecnologías para permitir la comunicación en planta. Por lo general, las soluciones implementadas fueron diseñadas por y para cada proveedor, desarrollando una amplia gama de protocolos para una variedad de escenarios de automatización y control, así como para diferentes tipos de dispositivos.
Las redes industriales de una empresa deben estar adaptadas a sus necesidades, no solo de comunicación, sino a las condiciones físicas de los espacios donde son implementadas. Demos una mirada a cómo la evaluación MICE ayuda a crear una red industrial más duradera con componentes capaces de resistir las condiciones del ambiente donde funcionan.
En la actualidad la digitalización está impactando a la industria de una manera tan importante como en su momento lo hizo la automatización. Hoy un CFO o un CEO pueden contar con información en tiempo real del desempeño de la producción a través de datos extraídos de los sensores, PLC, actuadores y otros dispositivos IoT, brindando una herramienta muy poderosa al momento de tomar decisiones y crear la planificación estratégica de la empresa.
Hablar de redes industriales, es remontarnos a mediados del siglo XX con el surgimiento de la Tercera Revolución Industrial. Ese hito empujó a la producción en masa, la cadena de suministro y electricidad hacia la automatización y, en consecuencia, el surgimiento de las TIC (tecnologías de la información y la comunicación), trayendo consigo una nueva forma de hacer las cosas.
En la era actual, la Industria 4.0 se posiciona como uno de los caminos más efectivos para la transformación de la producción industrial. Este paradigma no solo representa una evolución tecnológica, sino un cambio fundamental en la manera en que concebimos y ejecutamos los procesos industriales.
Reducir los tiempos de lanzamiento de un producto o prevenir y controlar las fallas en el proceso productivo es tal vez lo más ansiado por las industrias. Gracias a la tecnología de emulación de Rockwell Automation, hoy es posible de una forma simple.
iTrak es el sistema de seguimiento inteligente, escalable y modular de Rockwell Automation que revoluciona el movimiento.
iTRAK® combina el movimiento rotativo y lineal, revolucionando así el diseño y desarrollo del control de movimiento industrial basado en el seguimiento para el empaquetado y el manejo de materiales. El resultado es una solución de movimiento completamente integrada y versátil para sacar máximo partido a las máquinas.
El fin de la vida útil de un dispositivo plantea desafíos de cómo continuar y optimizar las operaciones de nuestra planta. En lugar de una dificultad, podemos verlo como una oportunidad de incorporar mejoras para obtener resultados más óptimos. Nuestro partner, Rockwell Automation, se mantiene siempre a la vanguardia del desarrollo tecnológico, ofreciendo más beneficios en cada nueva generación de sus productos.
La temperatura puede ser una señal de posibles dificultades. Con las cámaras termográficas de Fluke, podrá detectar cualquier imprevisto antes de que se convierta en un inconveniente. Diseñadas para un uso cotidiano en los entornos industriales más exigentes, Fluke ofrece cámaras de infrarrojos para una amplia variedad de aplicaciones. Entonces, ¿Cómo logramos capturar imágenes de calidad para aprovechar todo el Potencial de las cámaras Fluke?, deberemos tener en cuenta ciertos consejos:
Los controladores CompactLogix™ 5370 Boletín 1769 de @rok forman parte del sistema de Integrated Architecture®, quiere decir que cuentan con seguridad integrada y usan el mismo software de programación, protocolo de red y recursos de información que todos los controladores Logix. Ofreciendo un entorno de desarrollo común para todas las disciplinas de control.
